BFK1300M Maglev pogon za omotavanje protoka
Kratak opis:
BFK1300M Maglev pogonjena protočna omotačica dizajnirana je za kontinuirano protočno omatanje obloženih i punjenih čokolada, vafel keksa, kolačića, žitnih pločica i sličnih proizvoda. Zahvaljujući modularnom dizajnu, BFK1300M se može fleksibilno prilagoditi specifičnim zahtjevima kupaca. Mašina koristi Schneider Lexium MC12 Multi Carrier nezavisni maglev transportni sistem, integriran sa 15-osnim servo motorima, ELAU kontrolerom kretanja, HMI i integriranim sistemom upravljanja baziranim na magistrali.
Stil omatanja
Paket za protok (kratki) Paket za protok (dugi)
Posebne karakteristike
● Modularni dizajn: Glavna jedinica i modularne komponente mogu se fleksibilno kombinovati kako bi se zadovoljili prilagođeni zahtjevi kupaca
● Osigurava '0% praznih paketa' i '0% povezanih paketa' u gotovom izlazu
● Nezavisno servo napajanje: Remeni za ubrzanje u 1-3 faze nezavisno se pokreću servo motorima; dužine remena se mogu prilagoditi
● Nežno rukovanje: Sistem za brzo vakuumsko pozicioniranje i uvlačenje sprječava sekundarna oštećenja proizvoda poput udaranja, stiskanja ili trenja
● Maglev transport: Lanac transportera nezavisno pokreće Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev sistem
● Nezavisni servo pogoni:
● Uzdužni zaptivni kotači
● Poprečni zaptivni kotači
● Kotači za savijanje papira
● Izlazne transportne trake
● Par pomoćnih gumenih valjaka za uvlačenje papira
● Servo sistem za praćenje/korekciju mreže
● Automatsko ubacivanje papira: Stezanje i fiksiranje rolne papira se automatski vrši pomoću pneumatskog sistema
● Pomoćni mehanizam za povlačenje folije
●Centralni sistem podmazivanja
Izlaz
● Maks. 1.400 komada/minuti
Dimenzije pakovanja proizvoda
● Dužina: 30–200 mm
● Širina: 20–100 mm
● Debljina: 5–30 mm
Priključeno opterećenje
● 32 kW
Komunalne usluge
● Potrošnja komprimiranog zraka: 4 litre/minuti
● Pritisak komprimovanog vazduha: 0,4–0,6 MPa
OmatanjeMaterijali
● Hladno zavarivačka folija / Toplinski zavarivačka folija
● PET višeslojna folija
● PP jednoslojna folija
● Zatvorena rolna folije
OmatanjeDimenzije materijala
● Prečnik jezgra: 76 mm
● Vanjski promjer: 350 mm
● Širina materijala: 70–230 mm
Dimenzije mašine
● Dužina: 9.260 mm
● Širina: 1.625 mm
● Visina: 2.110 mm
Težina mašine
● 4.800 kg
Sa Multi Carrier / Maglev sistemom možete postići:
- Do 50% brža instalacija i puštanje mašine u rad
- Do 50% veće performanse mašine
- Fleksibilnost prebacivanja formata jednim klikom
- Bolji OEE (Oequivalent Environment - Opšta efikasnost) uz manje održavanja i bolju dijagnostiku
- Razmak između nosača može se fleksibilno podesiti prema različitim formatima
- Rad nosača se može lako mijenjati za različite proizvodnje
- Nosači su pričvršćeni na šinu putem magnetske adsorpcije, što omogućava brzu zamjenu nosača za različite alate
Na nosaču se nalazi više rupa za montažu, što omogućava dizajn alata za brzo otpuštanje radi lakše zamjene.
UZL-C1200 Sistem sortirnog transportera
Sistem za sortiranje transportera UZL-C1200 koristi preciznu kontrolu sa servo pogonom na različitim dijelovima trake za besprijekornu koordinaciju. Organizuje naručene proizvode (kao što su čokoladice, čokoladne vafle, keksi i žitarice) u pojedinačne linije, dovodeći ih ravnomjerno i efikasno u mašinu za pakovanje. Ovaj sistem za sortiranje karakteriše visoka tačnost pozicioniranja, minimalan kontakt proizvoda i vrhunska stabilnost. Maksimizira zaštitu materijala od sekundarnih oštećenja kao što su udarci, gnječenje ili trenje.
1. Remen za ubrzanje: Odvaja ulazne proizvode kako bi se stvorio razmak i uredno ih uvodi u traku diferencijalne brzine.
2. Traka s diferencijalnom brzinom: Sastoji se od dvije horizontalne paralelne trake koje rade različitim linearnim brzinama. Ovaj mehanizam rotira pravokutne ili ovalne slastičarske proizvode za približno 30° i dodatno povećava razmak između njih.
3. Traka za sortiranje: Horizontalne i vertikalne trake za sortiranje rade sinergijski. Sistem istovremeno detektuje sve proizvode koji ne ispunjavaju uslove sortiranja (kao što su povezani blokovi, preklapanje ili poravnanje jedan pored drugog) i vrši odbacivanje u realnom vremenu online.
4. Skladišni pojas: Akumulira određenu količinu proizvoda kako bi se osigurao nesmetan i stabilan rad sistema.
5. Vakuumska traka: Sekcije 5 i 6 sastoje se od dvije grupe vakuumskih traka. Korištenjem kanala za negativni pritisak zraka ispod traka i malih rupa na površini trake, proizvodi se sigurno adsorbiraju na trake. Time se postiže precizno pozicioniranje. Nakon dvije faze preciznog podešavanja razmaka, proizvodi se ravnomjerno prenose na sistem s dvostrukom trakom.
6. Dvostruka traka: Po ulasku u sekciju sa dvostrukom trakom, pozicioniranje proizvoda se još jednom fino podešava kako bi se osigurala precizna isporuka u glavnu mašinsku stanicu.
